از مشاوره رایگان متخصصین ما در زمینه تولید با کوره های القایی استفاده کنید
متخصصان ما در ساخت کوره های القایی زاگرس
شرکت تولیدی زاگرس طراح و تولید کننده کوره القایی در ایران با رنج توان 7 تا 600 کیلووات، محدوده فرکانسی 2 تا 500 کیلوهرتز و تکنولوژی ساخت IGBT & MOSFET است. از مهمترین کاربردهای کوره های القایی ساخت این مجموعه می توان به کوره جوش القایی به طور خاص درز جوش لوله های پروفیل، بریزینگ القایی (Brazing)، عملیات حرارتی (سخت کاری، تمپرینگ، آنیلینگ، فورجینگ)، تیپ فورمینگ ، کوره پیشگرم، عملیات ذوب القایی فلزات رنگی (مس، آلومینیوم، برنج، برنز، طلا، نقره ) و ذوب القایی آهن و چدن اشاره نمود.
موسسان این شرکت از تجربه حرفه ای و مهندسی بالایی در زمینه ساخت کوره های القایی (ماشین گرمایش القایی) برخوردار هستند و به پشتوانه علمی و عملی خود، و همچنین انجام پروژه های مختلف در سطوح گسترده صنعت، آماده ارائه خدمات فنی و تخصصی در قالب فعالیت های ذیل می باشد. ما در مورد کوره القایی، مزایا و کاربرده ها آن، انواع کوره القایی، پارامترهای مهم در خرید کوره گرمایشی القایی، بهترین تولید کننده کوره القایی و سایر موارد مرتبط با کوره فورج را برای شما تشریح خواهیم کرد تا بتوانید انتخابی درست داشته باشید.
گارانتی و خدمات پس از فروش
خدمات پس از فروش بخش مهمی از تمام خدمات است. این مجموعه به خوبی از نیازهای پس از فروش مشتریان خود آگاه است.تیم خدمات ما شامل بخش هماهنگی و فنی می تواند خدمات پس از فروش مختلفی مانند طراحی کویل، تامین قطعات یدکی، تعمیر و نگهداری تجهیزات، ارتقاع سیستم و غیره را به شما ارائه دهد. ما معتقدیم که با خدمات صادقانه ما، همه نگرانی های شما برطرف خواهد شد. کلیه دستگاههای ساخت شرکت زاگرس دارای یکسال گارانتی بدون قید و شرط و 10 سال خدمات پس از فروش است.
خدمات قطعات یدکی
ارائه کمک فنی به صورت حضوری در محل برای تعمیر و نگهداری، عکس العمل سریع برای تعمیر و تهیه قطعات یدکی مورد نیاز ( کمتر از 8 ساعت)قطعات یدکی مورد نیاز کوره های القایی شامل: مادربرد(کنترلر)، برد درایور، برد تغذیه، پل دیود، ترانزیستور(IGBT & MOSFET)، تریستور، خازن DC، خازن روغنی آب خنک، مقاومت، ترمو سوئیچ، فریت، یوک، کویل و غیره هستند. قطعات یدکی همیشه و در هر زمان در دسترس خواهد بود.
نصب و راه اندازی
برای نصب دستگاه اطلاعات دقیقی از سیستم گرمایش القایی از جمله اتصال برق، اتصال سیستم خنک کننده، کتابچه راهنمای دستگاه و غیره به شما ارائه می شود.. علاوه بر این در صورت نیاز، نیروی شرکت سیستم را برای شما راه اندازی می کند و به شما آموزش های لازم جهت اپراتوری، تعمیر و نگهداری داده می شود. این مجموعه خدمات مربوط به دستگاههای القایی وارداتی و تولیدات شرکت های دیگر را نیز به شما ارائه می دهد.
خدمات فروش
کوره القایی زاگرس پشتیبانی خدمات فروش را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان و آنالیز فعالیت مورد نیاز به شما ارائه می دهداز جمله فعالیت های مهم در شرکت ، خدمات فروش می باشد. پیشنهاد و مذاکره در مورد راه حل های فنی، سفارشی سازی تجهیزات شخصی، کاهش سرمایه گذاری اولیه و پیگیری فرآیندهای تولید و تحویل. از مباحث مهمی است که شرکت زاگرس در بحث خدمات فروش انجام میدهد
خدمات پیش از فروش
کارکنان فروش و فنی به طور موثر و سریع خدمات پشتیبانی فنی و برنامه مشاوره را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان ارائه می دهند.مشتریان می توانند جزئیاتی در مورد قطعه کار و اینکه چه عملیاتی می خواهند بر روی آن صورت بگیرد برای ما ارسال کنند تا ما بهترین و بهینه ترین راه حل گرمایش القایی را به آنها ارائه دهیم. ما نوع سیستم گرمایش موجود با توان و فرکانس مختلف را با کویل های مناسب را تست می کنیم، سپس با توجه به نتیجه تست ها ،دستگاه مورد نیاز را به شما پیشنهاد می دهیم.
آخرین پروژه های شرکت
در این بخش آخرین پروژه های شرکت کوره القایی زاگرس را ببینید
تولید کوره القایی با کویل پرتابل جهت آنیل و اسپینینگ کپسول آتش نشانی
سفارش شرکت دژ تولید کوره القایی فرکانس متوسط جهت آنیل و اسپینیگ گرم لوله قطر لوله: 4 اینچ ضخامت 4.5 میلی متر ظرفیت: 1000 عدد در یک شیفت کاری توان: 50 کیلووات فرکانس: 6 تا 20 کیلوهرتز حداکثر جریان ورودی: 75 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT برند Infineon ساخت آلمان
تولید کننده کوره القایی ذوب فولاد استیل آهن چدن 100 کیلوگرم ترانزیستوری
سفارش آقای سلیمانی ظرفیت ذوب: 100 کیلوگرم بر ساعت توان دستگاه: 80 کیلو وات حداکثر جریان ورودی: 125 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT ساخت آلمان بازدهی 15 تا 30 درصد بالاتر از نمونه های تریستوری (SCR)
ساخت کوره القایی سختکاری سطحی میل جک هیدرولیک فرمان
سفارش شرکت اندیشه کوشا کوره القایی فرکانس بالا جهت سخت کاری القایی به صورت سطحی ظرفیت: 1000 عدد در یک شیفت کاری فرکانس کاری: 100 تا 150 کیلوهرتز توان دستگاه: 80 کیلووات عمق نفوذ سختی: 1 تا 2 میلی متر مدار اینورتر: ماژول IGBT فست برند Infineon ساخت آلمان
تولید کوره القایی ذوب مس سفارش شرکت ویستا الکترونیک ویرا
سفارش شرکت ویستا الکترونیک ویرا کوره القایی فرکانس متوسط جهت ذوب مس و سایر فلزات رنگی ظرفیت: 30 کیلوگرم بر ساعت توان: 30 کیلووات فرکانس: 10 تا 20 کیلوهرتز حداکثر جریان ورودی: 45 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT برند Infineon ساخت آلمان
تولید کوره القایی آنیل لوله سفارش شرکت افرا زمرد آسیا
سفارش شرکت افرا زمرد آسیا تولید کننده کوره القایی فرکانس متوسط جهت آنیل لوله قبل از کشش قطر لوله: 45 میلی متر ظرفیت: 6 متر بر دقیقه توان: 120 کیلووات فرکانس: 10 تا 20 کیلوهرتز حداکثر جریان ورودی: 182 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT برند Infineon ساخت آلمان
ساخت کوره القایی ذوب کبالت سفارش شرکت روی پرور زنجان
سفارش شرکت روی پرور زنجان ساخت کوره القایی فرکانس التراسونیک جهت ذوب کبالت ظرفیت: 10 کیلوگرم بر ساعت توان: 30 کیلووات فرکانس: 20 تا 30 کیلوهرتز حداکثر جریان ورودی: 45 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT برند Infineon ساخت آلمان
ساخت کوره آنیلینگ القایی لوله سفارش شرکت صنایع فلزی آتیلا
سفارش شرکت صنایع فلزی آتیلا ساخت کوره القایی فرکانس متوسط جهت آنیل لوله برای کشش دقیق قطر لوله: 45 میلی متر ظرفیت: 6 متر بر دقیقه توان: 120 کیلووات فرکانس: 10 تا 20 کیلوهرتز حداکثر جریان ورودی: 182 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT برند Infineon ساخت آلمان
تولید کوره ذوب القایی ذوب مس سفارش شرکت ستاره سازان ثمین
سفارش شرکت ستاره سازان ثمین ساخت کوره القایی فرکانس متوسط جهت ذوب مس ظرفیت: 30 کیلوگرم بر ساعت توان: 30 کیلووات فرکانس: 10 تا 20 کیلوهرتز حداکثر جریان ورودی: 45 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT برند Infineon ساخت آلمان
ساخت سفارشی کوره القایی ذوب مس سفارش آقای قاسمی
سفارش آقای امینی تولید سفارشی کوره القایی فرکانس التراسونیک جهت ذوب مس ظرفیت: 40 کیلوگرم بر ساعت توان: 40 کیلووات فرکانس: 15 تا 30 کیلوهرتز حداکثر جریان ورودی: 60 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT برند Infineon ساخت آلمان
تولید کوره القایی جهت بریزینگ استیل سفارش آقای امینی
سفارش آقای میرکاظمی تولید کننده کوره القایی فرکانس بالا جهت بریزینگ استیل نگیر ظرفیت: 5000 عدد در یک شیفت کاری ولتاژ کاری: تکفاز 220 ولت توان: 7 کیلووات فرکانس: 30 تا 60 کیلوهرتز حداکثر جریان ورودی: 32 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT برند Infineon ساخت آلمان
ساخت کوره القایی پیش گرم سفارش آقای فروغی
سفارش آقای فروغی تولید کوره القایی فرکانس متوسط جهت پیش گرم سطحی لوله ظرفیت: 2000 قطعه کار در یک شیفت کاری ولتاژ کاری: سه فاز 380 ولت توان: 120 کیلووات فرکانس: 10 تا 20 کیلوهرتز حداکثر جریان ورودی: 182 آمپر مدار اینورتر: ماژول IGBT برند Infineon ساخت آلمان
مشتریان ما چه می گویند
خدمات کوره های القایی شرکت زاگرس کاملا رضایت بخش بوده، ممنون از تیم فنی و اجرایی شرکت
برندهای که اعتماد کردند
مفتخریم که به شرکت ها و برندهای ذیل خدمت رسانده ایم
زمان دارایی شماست، برای حفظ زمان خود از مشاوره رایگان ما استفاده نمائید
نیروهای متخصص ما راهنمای شما در توسعه کسب و کارتان خواهند بود
تماس بگیرید
کوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟
به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در هسته سيم پيچ ، اساس كار كوره هاي القايي را تشكيل مي دهد استفاده از این کوره های القایی به عصر معاصر و همین چند دهه گذشته مربوط بوده و با توجه به کاربرد آن از ابعاد و وزن کوچک مانند یک کیلو تا ابعاد و سایزهای بزرگ چندین تنی استفاده میگردد.
در سال 1831 ميلادي مايكل فارادي (Faraday) با ارائه اين مطلب كه اگر از سيم پيچ اوليه اي جريان متغيري عبور كند ، در سيم پيچ ثانويه مجاورش نيز جريان القاء ميشود ، تئوري گرمايش القايي را بنا نهاد. علت اصلي اين پديده القاء ، تغييرات شار در مدار بسته ثانويه است كه از جريان متناوب اوليه ناشي ميشود. نزديك به يكصد سال اين اصل در موتورها، ژنراتورها، ترانسفورماتورها، وسايل ارتباط راديويي و … بكار گرفته مي شد و هر اثر گرمايي در مدارهاي مغناطيسي به عنوان يك عنصر نا مطلوب شناخته مي شد .
حال چرا باید از کوره القائی استفاده کرد ؟ دلایل مختلفی وجود دارد. كوره هاي القايي در مقايسه با كوره هاي سوخت فسيلي داراي مزاياي فراواني از جمله دقت بيشتر، بازده بالا، گرمایش سریع، تميزي و کنترل دقیق گرما، تلفات گرمايي كمتر و … است. تنظیم قدرت و دما ساده و راحت است و دامنه آن گسترده است که می تواند دمای مورد نیاز برای فلز را با دقت کنترل کند. عمل همزن الکتریکی فولاد مذاب در بوته، واکنش متالورژیکی بین فولاد مذاب و سرباره را تسریع میکند و می‌تواند باعث حذف اجزاء و گازهای غیر فلزی شود و همچنین منجر به همگن شدن دما و مواد شیمیایی می‌شود. میزان بازیابی عناصر آلیاژی بالاست. در مواردی که فولاد مذاب به خوبی اکسیده شده باشد، می توان عناصر آلیاژی به راحتی اکسید شونده را اضافه کرد. سطح واحد کویل کوره القایی کوچک است، به طوری که عناصر آلیاژی کمتر می سوزند و نرخ بازیابی بالا است. ذوب را می توان در خلاء یا در فضای مساعد برای ذوب انجام داد. به همین دلیل کوره القایی به انتخاب اول در کاربردهای صنعتی، آزمایشگاهی و خانگی تبدیل شده است. همچنين در كوره هايي كه در آنها از روشهاي ديگر ، غير القاء استفاده مي شود ، اندازه كوره بسيار بزرگ بوده و زمان راه اندازي و خاموش كردن آنها طولاني است.
پیشرفت‌های صورت گرفته در فناوری تولید کوره القایی از جمله الکترونیک قدرت، تکنیک‌های کنترل و طراحی دستگاه های مغناطیسی، ساخت کوره القایی با هزینه مناسب و کیفیت بالا را ممکن میکند. به همین دلیل است که این فناوری در عصر معاصر، در حوزه‌های فراوانی استفاده می‌شود.
و از اشکالات استفاده از کوره القایی می توان به این دو مورد اشاره کرد، پیچیدگی دستگاه ها به دلیل رنج فرکانسی وسیع که هزینه اولیه نسبتاٌ بالایی را برای خرید کوره القایی ایجاد میکند و دوم اینکه سرباره را نمی توان با القاء گرم کرد فقط می تواند توسط فولاد مذاب گرم شود بنابراین دمای پایین سرباره نسبت به مذاب زیر آن در بعضی مواقع باعث ایجاد حادثه می شود.
مزایای استفاده از کوره القایی
اپراتوري بسيار ساده به علت وجود بخش كنترل كامل الكترونيك
عدم آلودگي و اكسيداكسيون بار به علت عدم وجود گاز و شعله اكسيدكننده
شروع به كار سريع و عدم نياز به پيش گرم يا ذوب اوليه
سرعت بالاي انجام عمليات در مقايسه با ساير كوره ها
راندمان بسيار بالاترنسبت به كوره هاي سوختي
قابليت تهيه آلياژهاي يكنواخت به علت چرخش داخل مذاب
قابليت تهيه و نگهداري ذوب در ظرفيت هاي مختلف
سادگي عمل تغذيه و تخليه
امكان كنترل دقيق درجه حرارت
قابليت ذوب قراضه
اشغال فضاي كمتر نسبت به ساير كوره ها
عدم تاثير بر آلودگي محيط زيست
از تولید کننده و سازنده کوره القایی چه بخواهید؟
جنس قطعه
جنس مواد ساخته شده کوره القایی به دلایل مختلف، بایستی مرغوب و خوب باشند. در گرمایش القایی به دلیل گرمای زیاد، اگر از اجناس و مواد خوب، استاندارد و با کیفیت استفاده نشود، ممکن است باعث زیان و خرابی لوازم و تجهیزات شود. پس همیشه از سازنده و تولید کننده خود بخواهید در انتخاب جنس دقت لازم را داشته باشد.
عمق نفوذ گرما
در واقع، بیش از 80 درصد گرمای تولید شده در قطعه بر روی “پوست” یا سطح تولید می شود. در نتیجه، قطعات بزرگتر و قطعاتی که نیاز به گرمایش از طریق گرما دارند، نسبت به قطعات نازک یا کوچک زمان بیشتری برای گرم شدن نیاز دارند. از همین رو عمق نفوذ مهم است
فرکانس کاری
سیستم‌های با فرکانس پایین و توان بالاتر معمولاً برای گرم کردن قطعات بزرگ که نیاز به گرمایش دارند، مناسبند. سیستم های کم مصرف و فرکانس بالاتر اغلب مناسب گرمایش سطح هستند. به عنوان یک قاعده کلی، هرچه فرکانس بالاتر باشد، گرمایش قطعه کمتر است.
توان کوره القایی
توان خروجی منبع تغذیه گرمایش القایی شما سرعت نسبی گرم شدن قطعه شما را تعیین می کند. جرم قطعه، افزایش دما و تلفات حرارتی ناشی از همرفت و هدایت باید در نظر گرفته شود. اغلب، سازنده تجهیزات القایی می تواند به شما در انجام این ارزیابی کمک کند.
افزایش دمای مورد نیاز
القایی می تواند تغییر قابل توجهی در دما ایجاد کند، اما، به طور کلی، قدرت بیشتری برای رسیدن به دمای قابل توجه مورد نیاز است و بر انتخاب توان کوره القایی شما تأثیر می گذارد. نرخ تغییر دما نیز بر انتخاب منبع تغذیه شما تأثیر می گذارد. هرچه سرعت تغییر بیشتر باشد، توان مورد نیاز بیشتر است.
راندمان کوپلینگ
هر چی قطعه کار به کویل نزدیک باشد جریان را افزایش می دهد که باعث افزایش مقدار گرمای تولید شده در قطعه می شود. کوپلینگ، گرمایش سریعتر و کارآمدتر را امکان پذیر می کند که می تواند کارایی تولید را افزایش دهد. کوپلینگ ضعیف اثر معکوس دارد.
طراحی کویل
کویل شما، که عموماً با آب خنک می شود و از مس ساخته شده است، باید از شکل قطعه شما پیروی کند و متغیرهای فرآیند شما را در نظر بگیرد. طراحی کویل بهینه، الگوی حرارتی مناسب را به کارآمدترین روش به قطعه شما ارائه می دهد. یک کویل با طراحی ضعیف قطعه شما را کندتر گرم می کند و الگوی گرمایش نامناسبی را ارائه می دهد. کویل های انعطاف پذیر در حال حاضر در دسترس هستند و به خوبی با قطعات بزرگ و هندسه قطعات منحصر به فرد کار می کنند.
امکانات و فضای نصب
کوره القایی نیاز به خنک سازی با یک چیلر یا سیستم خنک کننده دارد. سیستم های کم مصرف معمولاً به یک مبدل حرارتی آب به هوای فشرده نیاز دارند، در حالی که یک سیستم با توان بالاتر ممکن است به مبدل حرارتی آب یا چیلر بزرگ‌تری نیاز داشته باشد. علاوه بر این، به فضایی برای قرار دادن منبع تغذیه گرمایش القایی نیاز دارید. البته، شما همچنین باید مطمئن شوید که تاسیسات شما می تواند میزان برق مورد نیاز سیستم را تحمل کند.
سایر موارد
آیا نیاز به اندازه گیری و ذخیره داده های گرمایش دارید؟ برخی از تولید کننده های کوره القایی می توانند یک سیستم کامل را ارائه دهند که شامل یک پیرومتر نوری و نرم افزار نظارت بر دما است تا بتوان چنین داده هایی را ثبت و ذخیره کرد. بسیاری از تولیدکنندگان القایی در مورد برنامه های کاربردی خاصی تخصص دارند و اگر با برنامه شما کار کرده باشند، آرامش خاطر را فراهم می کند. این نوع خدمات، حدس و گمان را از انتخاب یک سیستم حذف می کند و به شما کمک می کند تا عوامل فوق را در نظر بگیرید.